Одним из направлений деятельности лаборатории является диагностика состояния воздушных линий электропередач. Самой распространенной и одновременно сложной проблемой эксплуатации воздушных линий электропередач является отключение по причине электрического пробоя изоляторов. Не всегда пробой изолятора приводит к его разрушению или заметным изменениям внешнего вида, и тогда найти неисправный изолятор задача очень трудоемкая отнимающая много времени и ресурсов. Ниже приведена фотография изолятора вышедшего из строя в результате электрического пробоя. Разрушение изолятора произошло при демонтаже.

Канал пробоя находился под проводом, поэтому при осмотре с земли не был виден и даже при верховом осмотре (с подъемом на опору) не сразу был обнаружен.

На поиск дефектного изолятора ушло более двух суток, замена была произведена за 30 минут. Подобные дефекты развиваются довольно длительное время и от появления первых признаков (повышения частоты и мощности частичных разрядов) до электрического пробоя и разрушения могут пройти месяцы, а то и годы. Выявить дефект на начальном этапе позволяет контроль с использованием ультразвуковой инспекционной системы Ultraprobe 2000 производства UE Systems, Inc. Прибор при проведении контроля усиливает и преобразует акустический сигнал ультразвукового диапазона, сопровождающий частичные разряды, в звуковой сигнал воспринимаемый оператором.

Основными достоинствами акустического контроля ЛЭП являются - оперативность, достоверность и отсутствие необходимости отключения оборудования для проверки.

Лаборатория комплексной технической диагностики имеет в своем арсенале современные тепловизоры FLUKE, способные обнаруживать разницу температур 0,07⁰C. Помимо высокой чувствительности в современных тепловизорах реализована технология совмещения видимого и теплового изображения объекта. Тепловизоры FLUKE сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.

Специализированное программное обеспечение позволяет оперативно проводить анализ теплограмм в том числе и 3D анализ распределения температуры по поверхности обследуемого объекта.

Тепловизионный контроль позволяет выявить дефекты электрообудования на начальной стадии, когда затраты на их устранение минимальны и исключена вероятность аварийного отказа.

Наиболее часто, тепловизионным обследованием выявляются дефекты контактных соединений. Так при визуальном контроле дефектное контактное соединение в видимом свете ничем ни отличается от исправных соединений. Но в инфракрасном излучении, регистрируемом тепловизором, дефект однозначно идентифицируется уже на начальной стадии, что позволяет устранить дефект в процессе текущей эксплуатации без аварийных остановок оборудования и с минимальными затратами.

Испытательная лаборатория осуществляет работы по комплексной коррозионно-электрометрической диагностике подземных сооружений. Работы выполняют и утверждают специалисты, аттестованные в качестве экспертов по промышленной безопасности с правом расчета остаточного срока эксплуатации.

Цели комплексного обследования:

‌

• определение коррозионного состояния сооружений и состояния их противокоррозионной защиты (изоляционного покрытия и ЭХЗ);
• оценка коррозионной опасности окружающих условий;
• оценка остаточного ресурса оборудования и средств ЭХЗ;

• разработка рекомендаций по повышению уровня противокоррозионной защиты и устранению причин возникновения и роста коррозионных повреждений

  ‌

Типовой комплекс диагностических работ: Интенсивные измерения

‌

1. Анализ статистических данных по состоянию противокоррозионной защиты с составлением базы данных по исходной информации заказчика;
2. Изучение рабочей и эксплуатационной документации (включая рабочие журналы УКЗ и ЭХЗ) и составление базы данных;
3. Контроль состояния изоляционного покрытия:

• Измерительные работы искателем повреждений с фиксацией координат мест повреждения, изоляции и их относительных размеров;
• Оценка реальной величины среднего удельного сопротивления изоляции в пределах обследуемого субучастка;
• Выборочный ВИК-контроль и фотографирование состояния изоляции в базовых шурфах;
• Расчет возможных размеров выявленных повреждений изоляции;

4. Контроль состояния средств ЭХЗ:

• Измерение рабочих режимов защитных установок (напряжение, ток, сопротивление дренажной цепи, сопротивление растеканию тока анодных заземлений и протекторных групп электродов) и оценка степени их резервирования и запаса мощности;
• Обследование в шурфе ВИК-контроль состояния защитных установок (включая цепи их энергоснабжения);
• Контроль состояния и работоспособности контрольно-измерительных и контрольно-диагностических пунктов;
• Проверка собственных потенциалов стационарных электродов сравнения;

5. Контроль коррозионной ситуации:

• Измерение удельного сопротивления грунта (с определенным шагом);
• Измерение градиентов и расчет векторов блуждающих токов в грунте и подземном сооружении, а также определение мест расположения источников блуждающих токов;

6. Контроль уровня защиты подземного сооружения:

• Измерение защитных (суммарных и поляризационных) и естественных (без защиты) потенциалов подземного сооружения в контрольно-измерительных и контрольно-диагностических пунктах, а также методом выносного электрода с определенным шагом;
• Определение координат границ зон защиты установок ЭХЗ;
• Контроль влияния переменных (в т.ч. - индуцированных) блуждающих токов в зонах их наличия на потенциалы подземных сооружений;
• Контроль влияния соседних (посторонних) сооружений на токораспределение защитных установок;
• Оценка КПД затрат электроэнергии установок ЭХЗ;
• Контроль наличия прямого электрического контакта подземных сооружений с защитными кожухами на переходах через естественные преграды;

7. Представление полученных результатов Контроль коррозионного состояния подземных сооружений:

• Проведение контрольного шурфования в местах наибольшей опасности коррозионного влияния окружающей среды (наличие потенциалов, не соответствующих требованиям нормативных документов, наибольших плотностей блуждающих токов утечки, местах растущих дефектов по данным внутритрубной диагностики, местах наличия дефектов класса ПОР и т.п.);
• ВИК-контроль состояния подземных сооружений в контрольных шурфах;

8. Камеральная обработка результатов полевых работ.

• Указание причин роста коррозии, разработка рекомендаций и мероприятий по их устранению и повышению уровня противокоррозионной защиты;
• Составление отчета о проведенных работах.

ООО "Электро Хим Защита" осуществляет комплексную техническую диагностику и освидетельствование электрооборудования напряжением до 110 кВ включительно, выполняет работы по диагностике состояния электрических машин, силового электрооборудования и вспомогательных устройств энергообъектов. В составе комплекса работ осуществляется тепловизионный контроль в электроустановках. Квалифицированные специалисты производят техническое освидетельствование технологических схем и электрооборудования энергообъектов.

По результатам освидетельствования электрооборудования проводится экспертиза:

• Экспертиза надежности и безопасности объектов производства электрической энергии, с выдачей заключений о возможности эксплуатации;
• Проверка технического состояния действующих электроустановок, с выдачей заключения;
• Проведение работ по диагностике и оценке состояния электростанций с выдачей заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.

Аттестованная электролаборатория ООО "Электро Хим Защита" осуществляет приёмо-сдаточные испытания электрооборудования напряжением до 110 кВ включительно, которым подвергается по окончании монтажа всё вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.

Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта, подвергается эксплуатационным испытаниям, целью которых является проверка его исправности. Квалифицированные специалисты электролаборатории выполняют периодические (эксплуатационные) испытания электрооборудования напряжением до 110 кВ включительно.

Наличие специального испытательного оборудования и опыт работы позволяют осуществлять испытания:

• Наладка и испытания силового электрооборудования электростанций, подстанций, распределительных и преобразовательных устройств (пунктов) до и выше 35 кВ;
• Наладка и испытания силовых трансформаторов напряжением до и выше 35 кВ;
• Проведение испытаний и измерений параметров энергоустановок и сооружений, их частей и элементов напряжением до и выше 35 кВ, в процессе разработки конструкций, изготовления, монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта;
• Проведение энергодиагностических испытаний энергопотребляющего оборудования по заказам предприятий, организаций и учреждений.